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激光粒度分布仪稀土测量中测量结果的决定因素
  • 发布日期:2017-01-04      浏览次数:200
    •  激光粒度分布仪稀土测量中测量结果的决定因素
      激光粒度分布仪可广泛适用于稀土粒度分布的检测,在应用中,以下几方面会对测量结果产生影响,分别是:粉体试样浓度、超声分散时间、分散剂、试样粉体形态等,其中:
      1、试样粉体形态:在理论分析和设计计算中,往往将颗粒看作球形。由于球形粒子无方向性,这样可以简化分析过程,且实验结果也容易重合。但实际生产过程中的颗粒,其几何形状一般是不规则的,这也常是理论计算与实际过程不相符的原因之一。激光粒度分布仪是采用光散射法的原理来测定颗粒粒度的,粉体颗粒的形状对粒度测量结果有着重要影响。因为对于非球形颗粒,在不同方向上的光散射效应是不同的,测量的结果粒度分布宽度会大于实际宽度,连续测量的结果误差相对也要大些,表一是不同形状粉体颗粒的测定结果。由电镜照片看到,球磨氧化铈是单分散的球形状态,氧化铈是有棱边的结晶体,而碳酸铈是像花朵状的结晶体。因此,从试样连续多次测量结果的重复性和均方差的结果来看,可以大致推断试样的球形状态如何。如果均方差值在0.05以下,可以推断试样差不多是单分散的球形状态,如果均方差值大于0.05,则试样的形状会有多种形态,因而重复性不佳,如果均方差值大于1,且连续多次测量结果相差较大,那么试样可能具有大小不一的各种不规则形状。
      2、分散剂:分散剂的种类和浓度对测定结果也有一定影响。图4表示几种分散剂对氧化钇分散效率的影响。从中可以看出由于所用分散剂种类的不同,其分散效率也随之变化。其中,六偏磷酸钠具有zui好的分散效率。
      3、超声分散时间:超声分散时间对稀土粉体粒度的测定度会有影响,分散时间少于2分钟时所测粉体颗粒较大,2—5分钟时的测试结果相差不大,5分钟以后,氧化铈的测试结果仍相差不大,而结晶碳酸铈的测试结果逐渐变小。这是由于超细粉体具有较高的比表面能,它能通过团聚来降低比表面能而达到稳定状态,这是一种软团聚,用适当的超声分散能打碎软团聚,从而能准确地测定其粒度,前2分钟的分散即是如此。有些团聚是在粉体的煅烧过程中形成的硬团聚,难以用超声分散粉碎,氧化铈就是这种情况。但是如果粉体颗粒结构比较松散,比如结晶碳酸铈,较易被超声波震动击碎,则不宜用超声波进行长时间分散,以免粉体试样颗粒经超声波分散后再次破碎,颗粒变小,导致测量误差。
      4、粉体试样浓度:激光粒度分布仪采用的是光散射法,它主要是测量散射光强及其空间分布,因此,颗粒浓度太高时应考虑多重散射影响。而由DLVO理论可知,悬浮液中的颗粒由于布朗运动发生碰撞聚沉,颗粒的碰撞频率是影响颗粒聚沉的直接因素,因而在测定粒度时,悬浮液中的颗粒浓度也必须考虑。同时,由于粉体颗粒尺寸大小的不同,单位重量的粉体其颗粒数是不同的,因此,并不能以一般的浓度来表示粒度测定时的浓度,而应以测定时的遮光比来表示。
      随着技术的不断进步,激光粒度分布仪的发展越来越快,其适用范围也在不断扩大,如果您想了解更多关于激光粒度分布仪的信息,!
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