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影响激光粒度分析仪稀土粒度检测的因素
  • 发布日期:2016-03-07      浏览次数:273
    •    在现代稀土粒度分布检测行业中,激光粒度分析仪的作用越来越明显,其优势也在不断扩大,越来越多的人开始使用激光粒度分析仪来检测稀土粒度分布,那么在工作过程中,哪些因素会影响到激光粒度分析仪的测量精度呢,接下来小编简单为大家介绍一下。
        1、粉体试样浓度对测定结果的影响
        我们知道,激光粒度分析仪主要是根据光散射法,测量散射光强及其空间分布,因此在颗粒浓度太高时应考虑多重散射影响。除此之外,悬浮液中的颗粒由于布朗运动发生碰撞聚沉,颗粒的碰撞频率是影响颗粒聚沉的直接因素,因而在测定粒度时,悬浮液中的颗粒浓度也必须考虑。
        2、分散剂的选择对测定结果的影响
        分散剂的种类和浓度对测定结果也有一定影响,一般情况下,分散剂种类的不同,其分散效率也随之变化。
        3、试样粉体形态对测定结果的影响
        在实际应用中,颗粒的几何形状一般是不规则的,激光粒度仪是采用光散射法的原理来测定颗粒粒度的,粉体颗粒的形状对粒度测量结果有着重要影响。因为对于非球形颗粒,在不同方向上的光散射效应是不同的,测量的结果粒度分布宽度会大于实际宽度,连续测量的结果误差相对也要大些,表一是不同形状粉体颗粒的测定结果。由电镜照片看到,球磨氧化铈是单分散的球形状态,氧化铈是有棱边的结晶体,而碳酸铈是像花朵状的结晶体。
        4、超声分散时间对测定结果的影响
        超声分散时间对稀土粉体粒度的测定度会有影响,其中,分散时间少于2分钟时所测粉体颗粒较大,2—5分钟时的测试结果相差不大,5分钟以后,氧化铈的测试结果仍相差不大,而结晶碳酸铈的测试结果逐渐变小。这是由于超细粉体具有较高的比表面能,它能通过团聚来降低比表面能而达到稳定状态,这是一种软团聚,用适当的超声分散能打碎软团聚,从而能准确地测定其粒度,前2分钟的分散即是如此。有些团聚是在粉体的煅烧过程中形成的硬团聚,难以用超声分散粉碎,氧化铈就是这种情况。但是如果粉体颗粒结构比较松散,比如结晶碳酸铈,较易被超声波震动击碎,则不宜用超声波进行长时间分散,以免粉体试样颗粒经超声波分散后再次破碎,颗粒变小,导致测量误差。
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